過圧保護装置のトリガー条件と漏れ検出センサーはどのように決定されますか？

CO2の流れを制御するための重要なデバイスとして、 手動二酸化炭素バルブ システム全体の安定した動作と人員の安全性に直接関連しています。この目的のために、バルブは設計の開始時に安全保護メカニズムをコア位置に配置し、高度な過圧保護デバイスとリーク検出センサーを統合することにより、破壊不可能な安全ラインを構築します。

過剰圧力保護：正確な予測、予防措置
過圧保護装置は、バルブ安全システムの「保護者」です。高精度の圧力センサーをコアコンポーネントとして使用します。これにより、バルブとパイプラインシステム内の圧力の変化をリアルタイムで監視できます。それでは、このデバイスのトリガー条件はどのように決定されますか？
キーは、システムの通常の作業圧力範囲の正確な定義にあります。設計者は、バルブの使用シナリオ、媒体の特性、パイプラインの材料などの要因に基づいて、システムの最大許容作業圧力を最初に計算します。その後、多数の実験とデータ分析を通じて、最大値よりわずかに高い「安全性のしきい値」は、過圧保護デバイスのトリガーポイントとして決定されます。障害、動作エラー、またはその他の理由によりシステムの圧力がこのしきい値を超えると、過圧保護装置はすぐに応答し、バルブを自動的に閉じたり、アラーム信号をトリガーしたりして、過圧によって引き起こされる機器の損傷または安全性事故を効果的に防止します。

過圧保護デバイスを補完することは、高精度のリーク検出センサーです。このセンサーは、ガス漏れの小さな兆候を正確にキャプチャできる鋭い「探偵」のようなものであり、潜在的な漏れリスクをタイムリーに発見して処理できるようにします。

リーク検出センサーのトリガー条件は、厳密な科学的計算と実験的検証にも基づいています。まず、設計者は、CO2の物理的および化学的特性とパイプライン内のその流れ特性を分析し、合理的な漏れ検出感度範囲を決定します。この範囲は、過度の感度によって引き起こされる誤ったアラームを回避しながら、小さな漏れを正確にキャプチャできる必要があります。その後、さまざまな作業条件下で漏れ条件をシミュレートすることにより、センサーが繰り返しテストおよび較正され、実際のアプリケーションで安定かつ確実に機能するようにします。

過圧保護と漏れ検出におけるこのマニュアルCO2バルブの技術的革新は、単独で存在しません。それらは、バルブの全体的な設計、材料選択、製造プロセス、その他の側面に密接に関連しており、一緒になって効率的で安全で信頼性の高いCO2制御システムを構成します。

たとえば、バルブ材料の選択では、高圧力性能と機械的強度を高圧、低温、または腐食性環境で維持できるようにするために、高強度の耐食性特別合金が使用されます。製造技術の観点から、すべてのコンポーネントが設計要件を満たすことができるように、高度な精密処理とテスト技術が導入され、それによってバルブ全体のパフォーマンスと寿命が改善されます。